氟硅橡膠的加工工藝
1.混煉
氟硅橡膠雖屬固體，但可塑度高，不需塑煉，可直接選用開(kāi)煉機(jī)或密煉機(jī)進(jìn)行混煉。其加藥次序或混煉工藝過(guò)程如下：
生膠（氟硅橡膠＋少數(shù)硅橡膠）→白炭黑＋結(jié)構(gòu)控制劑＋加工助劑→倒膠、薄通（5次）→熱處理→返煉＋交聯(lián)劑→薄通（8～10次）→出片、停放（12h以上）→待用
當(dāng)選用開(kāi)煉機(jī)混煉時(shí)，在開(kāi)煉機(jī)輥筒上方裝備防塵或抽風(fēng)設(shè)備，以削減白炭黑的飛揚(yáng)。在混煉過(guò)程中不得有其他雜質(zhì)或膠粒混入，溫度應(yīng)控制在40℃以下，開(kāi)足冷卻水。開(kāi)煉機(jī)混煉吃粉較慢，每批膠料的混煉時(shí)刻約在20～40min之間。裝膠隨開(kāi)煉機(jī)標(biāo)準(zhǔn)而定，一般Φ160mm×320mm的開(kāi)煉機(jī)為1～2kg, Φ250mm×620mm的為5～8kg。
至于選用密煉機(jī)混煉，不但能夠提高生產(chǎn)功率、下降勞動(dòng)強(qiáng)度，并且還能夠削減白炭黑的飛揚(yáng)和改進(jìn)操作環(huán)境。密煉機(jī)混煉的加藥次序基本與開(kāi)煉機(jī)類(lèi)似，但對(duì)加藥間隔時(shí)刻的要求并不嚴(yán)格。每批膠料的混煉時(shí)刻約為8～18min，密煉機(jī)的填充系數(shù)應(yīng)控制在0.7～0.75的范圍較為適合。排膠溫度與填料品種有關(guān)，通常應(yīng)控制在50℃～70℃的范圍。
2.熱處理
當(dāng)選用未經(jīng)外表改性的氣相法白炭黑作為補(bǔ)強(qiáng)劑時(shí)，膠猜中有必要參加結(jié)構(gòu)控制劑。因而，膠料的熱處理也就成為一道必需的工序。
熱處理的目的首要在于：使結(jié)構(gòu)控制劑與白炭黑進(jìn)一步結(jié)合；消除低分子揮發(fā)物。一般來(lái)講，熱處理的條件為160℃～200℃×1～1.5h。
3.過(guò)濾
對(duì)擠出制品、壓延制品、涂膠制品、膜片制品來(lái)講，機(jī)械雜質(zhì)和未分散的配合劑粒子是導(dǎo)致產(chǎn)品出現(xiàn)質(zhì)量問(wèn)題的首要因素之一。因而，對(duì)上述制品所用的膠料有必要進(jìn)行過(guò)濾。過(guò)濾時(shí)可選用濾膠機(jī)，也可用一般擠出機(jī)代替。機(jī)筒、螺桿的溫度應(yīng)控制到很低，濾網(wǎng)標(biāo)準(zhǔn)以120～200目為宜。
4.返煉
膠料經(jīng)停放后，因凝膠含量增加、可塑性下降，所以使用時(shí)有必要進(jìn)行返煉。膠料返煉應(yīng)適可而止，返煉缺乏，膠料柔軟性差，外表不平整；而返煉過(guò)度，則膠料外表會(huì)發(fā)粘，不利于操作，特別對(duì)氟硅橡膠更是如此。
5.硫化
氟硅橡膠不同于其他一般橡膠，硫化是分一段、二段兩次完結(jié)的。一段硫化時(shí)刻短（1.5～15min），僅能使制品達(dá)到定型的程度；經(jīng)過(guò)二段硫化（3～6h）后才能夠達(dá)到完全硫化，硫化膠的各項(xiàng)物性才能夠趨于穩(wěn)定。
模型硫化適用于O形圈、皮碗、膜片、油封、襯墊、護(hù)套等制品的加工；常壓熱空氣硫化和加壓蒸汽硫化首要是用于膠管、膠帶、膠布、膠繩、電線(xiàn)電纜覆蓋層等擠出制品、壓延制品、涂膠制品的加工。硫化所用設(shè)備可根據(jù)制品類(lèi)型選擇，硫化條件可根據(jù)制品標(biāo)準(zhǔn)、厚度、硫化體系來(lái)確認(rèn)。